{一}、数字化机床补偿误差技术
加工过程中出现的误差对产品的质量产生直接影响，所以随着对加工产品质量要求的不断提升，对产生误差的重视程度也越来越高。数字化机床加工所采用的补偿误差技术，能够最大程度减小误差和误差对产品造成的影响，这需要对产生误差的原因进行深入研究。床身、立柱、主轴以及各种导轨等是组成数字化机床的重要部分，这几部分都可能在生产中产生误差，补差误差技术主要体现在误差建模、误差测量和误差补偿三个方面。其中最基础的技术是误差建模，这包括误差元素建模和综合建模两项内容，其次是误差测量技术，这包含直接测量和间接测量，这两项工作都是为最后的误差补偿技术创造条件。根据时间可以将误差补偿技术分为离线补偿和实时补偿，前者是以测量的误差为依据，在后期进行机床的误差补偿，这只适用于机床产生的稳定误差。如果是因温度等原因产生的误差必须进行实时补偿，研究补差误差技术是让补偿误差工作更加有效、简便和准确。
机床零部件受拉力、压力、弯矩、剪切力、扭矩等外载荷作用时，由于过载导致某一危险截面上的应力过大而导致大型机床铸件断裂，或者由于受交变应力作用导致疲劳断裂均属于此类。如传动轴断裂，螺栓断裂等。
{二}、数字化机床工作原理概述
现代科技的迅猛发展，带动厂制造业的再次复苏，数字化机床对于实现自动化来讲不可或缺，因此其对于机械行业的重要性不言而喻。近年来市场对于工件精密度的要求不断提高，相应的对其加工设备也就是数字化机床而言，也是提出厂一定的要求。在整个数字化机床内，控制系统实现的基本功能就是控制各个坐标轴的移动，除此之外，还控制着机床主轴的启停和转向，当然，还有对进给量的把控，更进一步来讲，还有进行换刀和夹具定位等，而这此操作没有很高的精确度是不能够实现的。
在计算机技术的辅助下，可编程逻辑控制器(以下统称为PLC)技术发展到厂一个全新的阶段，数字化机床的作用就是能够自动的完成一些加工动作，而实现这个自动化的核心就是PLC系统。本课题就是以PLC控制技术为中心进行研讨的，旨在达成以PLC为基础而展开的电气控制方面的设计，重点在于介绍数字化机床的工作原理，并且对电气控制系统中的关键部件进行分析，最后总结一套以PLC为基础的数字化机床电气控制系统的设计方案。
数字化机床的控制系统不仅包含软件，还有一部分硬件成分，其中最为关键的就是机械装置、电气电路还有上位机与下位机的软件，对于一个数字化机床而言，它的控制系统就是整个设备的中枢神经，在工作原理上，以数字控制的形式发出指令，让设备的执行部分从而开始工作。
由PLC的定义可以看出，逻辑分析部分是一定不可或缺的，当然，作为一套完整的系统就一定会有输入与输出部分接下来对这三个部分进行分析，输入部分就是采集一些实际运动参数，参数来源就是需要被控制的部分，此外，输入部分还必须要有信息存储功能；逻辑分析部分主要充当大脑的作用，对输入的数据进行分析，而且还要判定由哪个部分进行执行；输出部分的动作就比较单一，即将处理后的信息发送到相关执行装置，由执行装置做出设定的行为动作。
泊头市腾起机床制造有限公司（http://www.tengqijichuang.com）是一家致力于机床量具、机床铸件产品生产、销售为一体的现代化企业。可定做各类机床立柱铸件、机床滑座铸件、机床导轨铸件等，产品远销多个省、市、自治区。